Výber vnútorných a vonkajších materiálov nízkotlaková olejová hadica Priamo určuje jej odolnosť proti korózii počas používania, pretože olejové hadice sú zvyčajne vystavené rôznym olejom, chemickým médiám, vonkajším prostredím a inými faktormi a ľahko sa poškodia korozívnymi látkami. Rozumné zladenie a výber materiálov vnútornej a vonkajšej vrstvy môže účinne zlepšiť odolnosť proti ropným hadicami a predĺžiť ich životnosť. Nasleduje niekoľko aspektov toho, ako výber materiálov vnútornej a vonkajšej vrstvy ovplyvňuje odolnosť proti korózii nízkotlakových olejových hadíc:
1. Vplyv materiálov vnútornej vrstvy
Materiál vnútornej vrstvy je priamo v kontakte s tekutkami (ako je olej, hydraulický olej, mazivý olej atď.), Takže je rozhodujúci pre odolnosť ropných hadíc korózie.
a. Vnútorná vrstva polyuretánu (PU)
Silná chemická odolnosť proti korózii: Vnútorná vrstva polyuretánu má dobrú chemickú odolnosť proti korózii, najmä silnú toleranciu voči mnohým olejom a rozpúšťadlám. Môže účinne zabrániť korózii oleja a starnutiu vnútornej steny potrubia, čím sa zabezpečí, že potrubie udržiava jeho tesnenie počas dlhodobého používania.
Odolnosť proti oleju: Vnútorná vrstva polyuretánu má silný odolnosť proti olejom voči rôznym olejom (ako je nafta, mazivý olej, hydraulický olej atď.), Za bránenie preniknutiu a zničeniu vnútornej vrstvy zabraňuje oleja.
b. Vnútorná vrstva fluórplastickej (PTFE)
Najlepšia odolnosť proti korózii: Materiál vnútornej vrstvy PTFE má extrémne vysokú odolnosť proti korózii a môže odolať erózii takmer všetkých olejov a chemických rozpúšťadiel. Je tiež veľmi odolný voči vysokým teplotám, kyselinám a alkálii a je preferovaným materiálom pre špeciálne prostredie.
Nie je ľahké starnúť: Fluoroplastická nebude reagovať s väčšinou chemikálií a nebude sa degradovať kvôli chemickým zložkám v oleji, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilita.
c. Gumová vnútorná vrstva (napríklad NBR, EPDM atď.)
Olejová odolnosť a chemická odolnosť: Vnútorná vrstva gumových materiálov zvyčajne používa gumovú gumu nitril (NBR) alebo etylénové propylénové guma (EPDM), ktorá môže účinne odolať erózii rôznych olejov, hydraulických olejov, palivových olejov atď. Najmä materiály NBR o oleji a korozámi a sú vhodné pre prepravu kongresných olejov a všeobecných chemických olejov a všeobecných chemických olejov.
Limit teploty: Aj keď gumová vnútorná vrstva môže poskytnúť určitý stupeň odolnosti proti korózii, jej vysoký teplotný odpor je relatívne slabý, takže jej odpor korózie sa môže pri použití vo vysokoteplotnom prostredí znížiť.
d. Oceľová rúrka vnútorná podšívka
Kovová podšívka: Pre niektoré nízkotlakové olejové potrubia pod vysokým tlakom alebo špeciálnym prostredím môže vnútorný podšívka kov (ako je podšívka z nehrdzavejúcej ocele) zvýšiť odpor korózie a mechanickú pevnosť. Kovová vnútorná podšívka má zvyčajne lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii a je vhodná pre vysoko korozívne ropné výrobky a drsné prostredie.
2. Vplyv materiálov vonkajšej vrstvy
Materiál vonkajšej vrstvy sa zvyčajne používa na ochranu olejového potrubia pred vonkajším prostredím (ako sú ultrafialové lúče, vlhkosť, mechanické opotrebenie atď.) A zvýšenie celkového odolnosti proti korózii olejovej rúrky.
a. Vonkajšia vrstva PVC (polyvinylchlorid)
Ultrafialová ochrana a anti-starnutie: Vonkajšia vrstva PVC môže účinne zabrániť poškodeniu ultrafialových lúčov a zabrániť potrubiu v urýchlení starnutia v dôsledku dlhodobej expozície slnečnému žiareniu. Má tiež dobrú odolnosť proti korózii a môže zabrániť korózii spôsobenej vlhkosťou, soľou atď. Vo vonkajšom prostredí.
Mechanická ochrana: Vonkajšia vrstva PVC má tiež určitý stupeň odolnosti proti opotrebeniu, čo môže zabrániť tomu, aby vonkajšie fyzikálne faktory poškodili plynovod v zložitejšom prostredí a rozšírili jeho životnosť.
b. Vonkajšia vrstva polyuretánu (PU)
Vysoké opotrebenie a odolnosť proti korózii: Vonkajšia vrstva polyuretánu môže poskytnúť silnú mechanickú ochranu, aby sa zabránilo poškodeniu spôsobeným trením, opotrebením alebo zrážkou. Okrem toho má polyuretán dobrú odolnosť voči korozívnym chemikáliám, ako sú kyseliny, alkalis a soli, a môže účinne zabrániť vonkajšiemu chemickému médiu v korodovaní ropného potrubia.
Nízka a vysoká teplota odporu: Polyuretánové materiály majú vynikajúcu vysokú a nízku teplotu odporu a sú vhodné na použitie pri extrémnych teplotách, čím sa zvyšuje odpor korózie ropného potrubia v drsnom prostredí.
c. Gumová vonkajšia vrstva (napríklad NBR, EPDM atď.)
Odolnosť proti oleju a odolnosť proti poveternostným vplyvom: Vonkajší gumový materiál (ako je NBR, EPDM atď.) Má dobrý odpor oleja, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti poveternostným vplyvom. Najmä EPDM, ktorý je vhodný na použitie v oblastiach so silným ultrafialovým žiarením alebo veľkými zmenami podnebia.
Proti starnutiu: Gumová vonkajšia vrstva má tiež určitý stupeň schopností proti starnutiu, ale môže starnúť, keď je vystavená slnečnému žiareniu a extrémnemu prostrediu po dlhú dobu, takže je potrebné ju pravidelne kontrolovať a nahradiť.
d. Kovová vonkajšia vrstva
Zvýšený odpor korózie: Niekedy je vonkajšia strana nízkotlakového olejového potrubia potiahnutá nehrdzavejúcou oceľou alebo galvanizovanou kovovou vrstvou, najmä pre niektoré aplikácie, ktoré potrebujú odolávať vonkajšieho vysoko korozívneho prostredia (ako sú oceány, chemické rastliny atď.) Alebo vysoký mechanický tlak. Pevná ochranná vrstva poskytnutá kovovou vonkajšou vrstvou môže účinne zabrániť poškodeniu povrchu potrubia vonkajšími korozívnymi látkami (ako je slaná voda, chemické plyny atď.).
3. Vplyv kombinácie vnútorných a vonkajších materiálov
Viacvrstvová štruktúra: Väčšina nízkotlakových olejových potrubí prijíma viacvrstvovú štruktúru vnútornej a vonkajšej vrstvy, v ktorej vnútorná vrstva nesie hlavne koróziu a tlak oleja, zatiaľ čo vonkajšia vrstva poskytuje mechanickú ochranu a odolnosť proti korózii environmentálnej korózie. Koordinácia a výber materiálov vnútornej a vonkajšej vrstvy sú rozhodujúce a je potrebné ich presne zladiť podľa špecifického pracovného prostredia a typu oleja. Napríklad vnútorná vrstva používa vysoko korózne odolné materiály, ako je polyuretán a fluóroplasty, zatiaľ čo vonkajšia vrstva môže používať polyuretán, PVC alebo gumu a iné materiály so silným odporom opotrebenia a odporom počasia.
Ochrana a vylepšenie: Funkčná koordinácia materiálov vnútornej a vonkajšej vrstvy môže poskytnúť komplexnú ochranu v rôznych prostrediach. Vnútorná vrstva odoláva erózii potrubia ropnými výrobkami, zatiaľ čo vonkajšia vrstva zvyšuje ochranu pred vonkajším prostredím (ako je mechanické poškodenie, ultrafialové lúče, vlhkosť, soľ atď.).
4. Vplyv rôznych pracovných prostredí na výber materiálu
Vysokoteplotné prostredie: V pracovnom prostredí s vysokou teplotou je potrebné zvoliť materiály vo vnútornej a vonkajšej vrstve, ktoré sú odolné voči vysokej teplote a starnutiu, ako je polyuretán, fluóroplasty alebo kovové obloženia. Tieto materiály môžu udržiavať dobrý odpor korózie za vysokých teplotných podmienok a nie je ľahké zmäkčiť alebo strácať elasticitu.
Silné kyslé a alkalické alebo chemické prostredie: V prípade silných kyslých a alkalických prostredí je potrebné použiť materiály vnútornej vrstvy s dobrou chemickou rezistenciou (ako je PTFE alebo fluóroplasty) a zvoliť zodpovedajúcu ochranu vonkajšej vrstvy podľa prostredia, ako je PVC alebo polyuretán.
Morské alebo soľné sprejové prostredie: V prostredí morských alebo vysokých soli je obzvlášť dôležitá odolnosť proti korózii soli koróziou vonkajšej vrstvy. Materiály PVC, polyuretánu alebo kovovej vonkajšej vrstvy sa často používajú v takýchto prostrediach.
Výber vnútorných a vonkajších materiálov low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
