Potrubie PTFE Má vynikajúcu trvanlivosť v extrémne korozívnych prostrediach, čo je jedným z hlavných dôvodov, prečo sa široko používa v odvetviach, ako sú chemické, farmaceutické, potraviny a elektronika. Unikátna chemická štruktúra PTFE a molekulárne usporiadanie jej dodávajú vynikajúcu odolnosť proti korózii. Najmä keď čelia extrémne korozívnym prostredím, rúry PTFE majú tieto výhody:
PTFE má extrémne vysokú odolnosť proti korózii voči takmer všetkým známym chemikáliám, vrátane silných kyselín (ako je kyselina sírová, kyselina hydrofluorová, kyselina dusičná atď.), Silné bázy (ako napríklad hydroxid sodný, hydroxid draselný atď.), Ako aj rôzne slzné chemikálie. Dokonca aj pri dlhodobom kontakte s týmito korozívnymi tekutkami, potrubia PTFE netrpia významným chemickým útokom.
PTFE tiež vykazuje silnú rezistenciu voči väčšine organických rozpúšťadiel (ako sú alkoholy, ketóny, estery, étery atď.), Nehovorí alebo napučiava a môže zostať stabilný v týchto prostrediach rozpúšťadla.
Odolné voči korozívnym plynom: PTFE potrubia môžu tiež fungovať v rôznych korozívnych plynoch (ako je chlór, amoniak, oxid siričitý atď.) A nebudú ovplyvnené koróziou týchto plynov.
PTFE má vysoký teplotný odpor a jeho prevádzkový teplotný rozsah je zvyčajne -200 ° C až 260 ° C, čo jej umožňuje udržiavať svoju štruktúru a výkon v prostredí extrémnej teploty. V extrémne korozívnych prostrediach, kde sú teploty často vysoké, potrubia PTFE vydržia vysoké teploty po dlhšiu dobu bez degradácie výkonu, udržiavajúc svoju chemickú inerte a mechanickú pevnosť.
V prostredí s vysokou teplotou nebudú potrubia PTFE podstúpiť tepelnú degradáciu ani chemické reakcie a môžu si stále udržiavať svoju odolnosť proti korózii.
PTFE má extrémne nízku povrchovú energiu a koeficient trenia, vďaka čomu je jeho povrch hladký a má nízky odolnosť proti prietoku tekutín, takže je menej pravdepodobné, že akumuluje nečistoty alebo sedimenty.
PTFE rúrky majú veľmi silnú odolnosť voči priepustnosti a takmer žiadne chemické látky nemôžu preniknúť cez stenu potrubia PTFE, takže môžu účinne zabrániť úniku a difúzii korozívnych látok a zabezpečiť utesnenie a bezpečnosť systému.
Ak čelí extrémne korozívnym tekutinou alebo plynom, je tesnenie PTFE obzvlášť vynikajúci a nie je náchylný na únik alebo poškodenie.
PTFE má veľmi silný odpor starnutia. Dokonca ani pri extrémnej expozícii UV UV, tepelnej oxidácii a dlhodobom používaní, PTFE potrubia nestanú, stanú sa krehkými alebo prasknutím. V porovnaní s inými plastovými materiálmi zostáva výkon spoločnosti PTFE veľmi stabilný v prostredí UV žiarenia a oxidácie UV s vysokou intenzitou.
Aj keď je po dlhú dobu vystavená extrémne korozívnym plynom, chemickým rozpúšťadlám alebo vysokým teplotám, výkon rúr PTFE sa veľmi pomaly rozpadá a má dlhú životnosť.
V niektorých špeciálnych korozívnych prostrediach môže byť zapojená mikrobiálna alebo bakteriálna erózia. Samotný PTFE nie je náchylný k rastu baktérií, plesní alebo iných mikroorganizmov, čím sa zabráni problémom s výkonom spôsobeným biokoróziou.
PTFE je menej biokompatibilný, čo znamená, že biodegradáciou ľahko, čo je výhodou v niektorých drsných priemyselných prostrediach, pretože zachováva dlhodobú odolnosť proti korózii.
V chemických rastlinách, najmä v prostrediach, kde silné kyseliny, alkalis a iné korozívne kvapaliny a plyny prietok, môžu PTFE rúry účinne transportovať tieto korozívne látky bez poškodenia.
Pri spracovaní korozívnych plynov a kvapalín, ako je rafinácia ropy a spracovanie zemného plynu, môžu potrubia PTFE pracovať po dlhú dobu bezproblémové ako chemické prepravné potrubia.
Pre priemyselné plyny, ako je chlór a fluór, môžu potrubia PTFE zostať stabilné pod dlhodobým prietokom týchto plynov bez úniku.
PTFE rúrky sa tiež bežne používajú na manipuláciu s vysoko korozívnymi farmaceutikami a chemikáliami. Jeho chemická stabilita a hygienický výkon zabezpečujú spoľahlivosť a bezpečnosť systému.
Potrubia PTFE sú ideálne pre dlhodobú prácu v extrémne korozívnych prostrediach v chemickom, ropnom, farmaceutickom, potravinovom, elektronike a iných odvetviach. V prípade špeciálnych aplikácií v extrémnych podmienkach môže byť potrebné začlenenie iných materiálov alebo optimalizácie návrhu na ďalšie zvýšenie výkonnosti a spoľahlivosti potrubia.
