Zabezpečenie toho priemyselné ložiská Môže fungovať najlepšie a predĺžiť svoju životnosť za rôzne podmienky zaťaženia, rýchlosti a frekvencie zahŕňa viac aspektov návrhu a výberu optimalizácie. Výkonnosť ložísk v práci bude ovplyvnená faktormi, ako je typ zaťaženia, rýchlosť a prevádzková frekvencia. Preto je potrebné pri výbere a používaní ložísk primerane zladiť podľa konkrétnych pracovných podmienok.
Ak je hlavným zaťažením radiálne zaťaženie (t. J. Čím kolmo na os), mali by ste si zvoliť ložisko vhodný pre radiálne zaťaženie, ako sú hlboké drážkové guľôčkové ložiská, valcové ložiská valca, uhlové kontaktné ložiská, atď. Rôzne typy ložiskových ložísk majú rôzne kapacity zaťaženia zaťaženia, ktoré majú pri výbere zvažovať potrebu zaťaženia.
Ak ložisko potrebuje znášať veľké axiálne zaťaženie (t. J. Sila pozdĺž osi), musíte si zvoliť ložisko so silnou kapacitou axiálneho zaťaženia, ako je napríklad ložisko s prítlačným guľovým ložiskom, ložisko valca atď.
V skutočných aplikáciách ložiská často nesú radiálne a axiálne zaťaženie súčasne. V tomto okamihu sú ložiská s kompozitnou nosnou kapacitou, ako sú uhlové kontaktné ložiská a zúžené valcové ložiská, vhodnejšou voľbou.
Menené zaťaženie ložiskových ložísk sú navrhnuté s určitými menovkami (zvyčajne rozdelenými na základné menovité radiálne zaťaženie a axiálne zaťaženie). Preťaženie preťaženia zhorší opotrebenie a zlyhanie ložiska. Zabezpečenie toho, aby zaťaženie nepresiahlo hodnotenú hodnotu ložiska, je kľúčom k zabezpečeniu jeho pracovnej efektívnosti a predĺženiu životnej životnosti. Najmä v prípade veľkých zmien zaťaženia je potrebné vybrať ložiská s kapacitou prepravy s vyššou zaťažením.
Metóda distribúcie a inštalácie záťaže Nerovnomerné rozdelenie záťaže alebo nesprávna metóda inštalácie spôsobí nerovnomernú silu na ložisko, čo spôsobí miestne preťaženie a skoré poškodenie. Preto je primeraná inštalácia a distribúcia záťaže nevyhnutné na predĺženie životnosti ložiska.
Rýchlosť a trenie ložísk Rýchlosť ložiska úzko súvisí s jeho koeficientom trenia. Čím vyššia je rýchlosť, tým väčšia je zvýšenie trenia a teploty ložiska. Vysoká teplota urýchli starnutie lubrikantu, čo bude mať za následok zlý mazací účinok, čo je ďalej zvyšovanie trenia a opotrebenia.
V prípade vysokorýchlostných aplikácií, ako sú vysokorýchlostné motory, ventilátory, presné nástroje atď., Je zvyčajne potrebné vyberať ložiská s nízkym tlmením, vysoko presné ložiská, ako sú super presné hlboké guľôčkové ložiská s hlbokým drážkou, precízne uhlové kontaktné ložiská, keramické ložiská atď.
V prípade nízkorýchlostných aplikácií môžu tieto potreby uspokojiť konvenčné valivé ložiská, ako sú guľôčkové ložiská s hlbokým drážkou a valcové ložiská. Mazanie ložísk sa ľahšie udržiava pri nízkych rýchlostiach, takže je možné zvoliť relatívne tradičné a odolné ložiská.
Vplyv rýchlosti na život pri vysokých rýchlostiach, trenie ložísk spôsobí zvýšenie teploty, čo ovplyvní účinok maziva a životnosť ložísk. Preto by sa pri výbere ložísk s nízkym tlmením pri vysokorýchlostných aplikáciách optimalizovala mazacia metóda (napríklad mazanie olejového plynu alebo mazanie ropného kúpeľa), aby sa znížilo tvorba trecieho tepla.
Návrh valcovacích prvkov a pretekárskych ciest Vo vysokorýchlostných aplikáciách je rozhodujúci dizajn valcovacích prvkov. Napríklad použitie keramických guličiek (napríklad keramické gule SI3N4) namiesto oceľových guličiek môže znížiť trenie a znížiť zvýšenie teploty. Drsnosť povrchu a presnosť obrábania rasovej dráhy majú tiež dôležitý vplyv na výkonnosť ložiska. Jemné povrchové obrábanie môže znížiť trenie a zlepšiť stabilitu a služobnú životnosť ložiska.
Vplyv frekvencie záťaže na ložiská ložiska ložiska nielenže potrebuje počas prevádzky nielen statické zaťaženie, ale tiež zažívajú časté zmeny v dynamických zaťaženiach. Aplikácie s vyššími frekvenciami zaťaženia (napríklad žeriavmi, nárazovými zariadeniami atď.) Kladú vyššie požiadavky na nárazovú pevnosť a kapacitu ložísk zaťaženia. Dlhodobé vystavenie vysokofrekvenčným vibráciám a nárazom môže spôsobiť poškodenie únavy ložiska a znížiť jeho životnosť.
Pre pracovné podmienky s častými zmenami zaťaženia by sa mali vyberať ložiská so silným odporom nárazu, ako sú zúžené ložiská valcov, sférické valcové ložiská atď. Sférická štruktúra môže automaticky kompenzovať odchýlku ložiska a znížiť nerovnomerné zaťaženie spôsobené častými zmenami zaťaženia.
Dizajn ložiska musí zohľadniť osobitné zaťaženie nárazu. Napríklad v ťažkých zdvíhacích strojoch a banských strojoch, valcových ložiskách alebo zúžených ložiskách so silným nárazovým odporom sa zvyčajne vyberie. Tieto ložiská majú zvyčajne dobrý odolnosť proti nárazu a môžu účinne odolať nárazu pri veľkých zaťaženiach.
Vplyv vibrácií na ložisko životy Vysokofrekvenčné vibrácie a náraz urýchli opotrebenie vo vnútri ložiska, najmä ak je vystavený vysokofrekvenčným zaťaženiam, ktoré môžu spôsobiť odlupovanie povrchu, únavové praskliny a ďalšie poruchy. Preto by sa v návrhu mala brať do úvahy tolerancia vibrácií ložiska. Tuhosť a štrukturálna stabilita ložiska by mali stačiť na to, aby odolali nepriaznivým účinkom častých vibrácií. Ak sa používa, vplyv vibrácií na ložisko sa môže tiež znížiť dynamickým vyvážením alebo znížením prenosu šoku.
Vplyv mazania na pracovnú efektívnosť a životné dobré mazanie môže výrazne znížiť trenie a opotrebenie ložísk a predĺžiť ich životnosť. Najmä za podmienok vysokej zaťaženia a vysokej rýchlosti je výber lubrikantu rozhodujúci.
Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení je možné zabezpečiť, aby bola optimálna efektívnosť pracovnej efektívnosti a životnosti priemyselných ložísk v rôznych pracovných podmienkach. .
